L’Operatore di linea/impianti ceramici è in grado di attrezzare e condurre impianti/linee di produzione, controllando la qualità del prodotto in lavorazione.

• Identificare attrezzature/componenti dell’impianto ceramico, per la messa in funzione dello stesso
• Riconoscere gli impianti/linee di produzione ceramica, in tutte le fasi di lavorazione del prodotto
• Valutare ed applicare interventi di regolazione e taratura degli impianti/linee di produzione ceramica, secondo gli standard assegnati
• Leggere le schede tecniche di prodotto ed interpretare i parametri di funzionamento dell’impianto/linea di produzione ceramica

• Attivazione/disattivazione macchine applicazione smalti
• Carico/scarico dell’impianto
• Lettura scheda tecnica
• Montaggio/smontaggio componenti (schermi grafici/serigrafici; sostituzione termocoppie, rulli cuscinetti, guide, spatole, testine, spruzzatori, ecc.)
• Regolazione e taratura attrezzature, componenti e funzioni d’impianto ceramico
• Verifica dei parametri di funzionalità dell’impianto o di sue parti

• Adottare interventi di piccola manutenzione d'impianto/linea e/o segnalarne la necessità esterna
• Applicare forme organizzate e coordinate di lavoro, secondo procedure e disposizioni definite, al fine di garantire la trasformazione dell’input di “ingresso fase”, in continuità produttiva
• Individuare e applicare modalità di controllo standardizzate del processo produttivo, a garanzia della continuità produttiva e del rispetto degli standard di qualità assegnati
• Rilevare eventuali malfunzionamenti d’impianto/linea, riconoscendone origine ed entità

• Partecipazione al coordinamento risorse/attività/procedure
• Presidio parametri di processo: uniformità di pressatura, spessore, carico di rottura, espansione ecc.
• Pulizia strumenti ed applicatori
• Rilevazione eventuali anomalie di funzionamento ed interventi di piccola ed ordinaria manutenzione
• Verifica funzionamento linea di produzione (pressatura, smaltatura, cottura, macinazione, atomizzazione, essiccazione, ecc.)
• Verifica standard di conformità

• Valutare la qualità delle materie prime, in ingresso all’alimentazione dell’impianto e predefinire il loro comportamento, durante le diverse fasi di lavorazione
• Adottare strumentazioni specifiche di misurazione e controllo
• Riconoscere l’equilibrio delle composizioni/impasti di smalti ed additivi, anche modificati, rispetto alle indicazioni tecniche
• Tradurre le indicazioni della scheda tecnica in composizioni/impasti conformi, identificando/segnalando non conformità e adottando eventuali interventi risolutivi

• Controllo e misurazione densità, peso, viscosità, granulosità, temperatura, umidità ecc. (viscosimetro ecc.)
• Pesatura componenti/materie prime ceramiche: impasti, fritte e smalti, pigmenti, additivi, ecc.
• Preparazione smalti, impasti, paste serigrafiche

• Controllare e valutare la qualità visiva di prodotto/semilavorato ceramico, per orientare la miglior forma di intervento sul prodotto
• Identificare, attraverso un processo logico di indagine predefinito, l’origine causale del difetto del prodotto ceramico, in tutte le fasi di lavorazione e classificazione dei difetti
• Riconoscere difettosità di prodotto/semilavorato ceramico durante le diverse fasi di lavorazione, a partire dall'introduzione delle materie prime in entrata (mix componenti chimiche, umidità, ecc.)
• Valutare la correlazione lineare, tra parametri di processo e parametri tecnologici/di prodotto e tra materie prime e difettosità del prodotto

• Classificazione difettosità prodotti ceramici (spillatura)
• Verifica caratteristiche cromatiche: alone, goccia, grumi, macchie ecc.
• Verifica caratteristiche della stesura superficiale delle applicazioni – rigature, avvallamenti, rigonfiamenti, ecc.
• Verifica caratteristiche strutturali di prodotto/semilavorato ceramico – asportazione smalto, rotture, cavillo, crepe/ritiri di smalto, ecc.